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現制水磨石地面施工工藝標準(706-1996)
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  • GB50026_2007工程測量規范
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      資料簡介
     
    現制水磨石地面施工工藝標準(706-1996)
    范圍
    本工藝標準適用于工業與民用建筑普通與高級現制水磨石地面工程
    施工準備
    2.1材料及主要機具:
    2.1.1水泥:白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥
    2.1.2礦物顏料:水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠,同批的顏料
    2.1.3石粒:應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm
    2.1.4分格條
    2.1.4.1玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定
    2.1.4.2銅條:l~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據面層厚度而定),長度以分格尺寸而定,用前必須調直調平
    2.1.5砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%
    2.1.6草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋
    2.1.7白蠟及22號鐵絲
    2.1.8主要機具:水磨石機、滾筒(直徑一般200~250mm,長約 600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等
    2.2作業條件:
    2.2.1頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收,屋面已做完防水層
    2.2.2安裝好門框并加防護,與地面有關的水、電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實
    2.2.3做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)
    2.2.4石粒應分別過篩,并洗凈無雜物
    操作工藝
    3.1工藝流程:
    基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養護 →
    彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結合層 →
    鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細磨 →
    磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光
    3.1.1基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈
    3.1.2找標高彈水平線:根據墻面上的+50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致
    3.1.3抹找平層砂漿:
    3.1.3.1根據墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1∶ 3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~10cm
    3.1.3.2灰餅砂漿硬結后,以灰餅高度為標準,抹寬度為8~10cm的縱橫標筋
    3.1.3.3在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過大,隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿,并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平
    3.1.4養護:抹好找平層砂漿后養護24h,待抗壓強度達到l.2MPa,方可進行下道工序施工
    3.1.5彈分格線:根據設計要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時,應按設計要求彈出清晰的線條
    3.1.6鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指裉醢蒼詵指襝呱希?,抹成30°八字形(圖7-1),高度應低于分格條條頂4~6mm,分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點40~50mm內不抹水泥漿(圖7-2)
    3.1.11試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數,溫度在20~30℃時2~3d即可開始機磨,過早開磨石粒易松動;過遲造成磨光困難。所以需進行試磨,以面層不掉石粒為準
    3.1.12粗磨:第一遍用60~90號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫8字形,邊磨邊加水(如磨石面層養護時間太長,可加細砂,加快機磨速度),隨時清掃水泥漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d
    3.1.13細磨:第二遍用90~120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養護2~3d
    3.1.14磨光:第三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石粒現象,平整、光滑,無孔隙為度
    普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍,高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定
    3.1.15草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果,在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行,經酸洗后的面層不得再受污染
    3.1.16打錯上光:將蠟包在薄布內,在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止
    3.1.17冬期施工現制水磨石面層時,環境溫度應保持+5℃以上
    3.1.18水磨石踢腳板:
    3.1.18.1抹底灰:與墻面抹灰厚度一致,在陰陽角處套方、量尺、拉線,確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距l~1.5m。然后裝檔用短杠刮平,木抹子搓成麻面并劃毛
    3.1.18.2抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規矩,貼好靠尺板,先涂刷一層薄水泥漿,緊跟著抹拌合料,抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后,開始人工磨面
    第一遍用粗油石,先豎磨再橫磨,要求把石渣磨平,陰陽角倒圓,擦第一遍素灰,將孔隙填抹密實,養護l~2d,再用細油石磨第二遍,用同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈
    3.1.18.3人工涂蠟:擦二遍出光成活
    質量標準
    4.1保證項目:
    4.1.1選用材質:品種、強度(配合比)及顏色,應符合設計要求和施工規范的規定
    4.1.2面層與基層的結合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷
    4.2基本項目:
    4.2.1面層:
    4.2.1.1普通水磨石:表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻,圖案符合設計要求,顏色一致,不混色,分格條牢固、清晰、順直
    4.2.1.2高級水磨石:表面平整光潔,無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻一致,相鄰顏色不混色,分格條牢固、順直、清晰,陰陽角收邊方正
    4.2.2踢腳板:
    4.2.2.1普通水磨石:高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部雖有空鼓,但其長度不大于200mm,且在一檢查范內不多于2處
    4.2.2.2高級水磨石:表面平整光潔,與墻面結合牢固,出墻厚度一致,上口平直
    4.2.3樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm,楞角整齊,防滑條順直
    4.2.4地面鑲邊:
    4.2.4.1普通水磨石:鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規范的規定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色
    4.2.4.2高級水磨石:尺寸正確,拼接嚴密,相鄰處不混色,分色線順直,邊角整齊光滑、清晰美觀
    4.2.5打蠟質量:蠟灑布均勻不露底,色澤一致,厚薄均勻,光滑明亮,圖紋清晰,表面潔凈
    4.3允許偏差項目,見表7-6
    現制水磨石地面允許偏差表7-6
    允許偏差 (mm)
    普通 高級
    表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
    踢腳線上口平直 3 3 拉5m線,不足5m拉通線尺量檢查
    縫格平直 3 1 拉5m線,不足5m拉通線尺量檢查
    成品?;?br>5.1鋪抹水泥砂漿找平層時,注意不得碰壞水、電管路及其它設備
    5.2運輸材料時注意?;ず妹趴?br>5.3進行機磨水磨石面層時,研磨的水泥廢漿應及時清除,不得流入下水口及地漏內,以防堵塞
    5.4磨石機應設罩板,防止研磨時濺污墻面及設施等,重要部位及設備應加覆蓋
    應注意的質量問題
    6.1分格條折斷,顯露不清晰:主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層),液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側,在滾筒滾壓過程中,分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生,必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實
    6.2分格條交接處四角無石粒:主要是粘結分格條時,稠水泥漿應粘成30°角,分格條頂距水泥漿4~6mm,同時在分格條交接處,粘結漿不得抹到瑞頭,要留有抹拌合料的孔隙
    6.3水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機磨后總有些洞孔發生,一般均用補漿方法,即磨光后用清水沖干凈,用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時,應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實,待硬化后磨光;普通水磨石面層用二漿三磨法,即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次,或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等,都易造成面層有小孔洞(另外由于擦漿后未硬化就進行磨光,也易把洞孔中灰漿磨掉)
    6.4面層石粒不勻、不顯露:主要是石子規格不好,石粒未清洗,鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內,導致石粒不勻等現象
    質量記錄
    本工藝標準應具備以下質量記錄:
    7.1水泥、石料出廠合格證
    7.2磨石面層分項工程質量評定資料
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